DN250/273集中供熱聚氨酯夾克保溫管
高溫預(yù)制直埋保溫管品種分類
1 按保溫層構(gòu)造劃分
高溫預(yù)制直埋保溫管
(1)單一型:適用于150X2以下的供熱介質(zhì),其中普通型適用于120C以下的供熱介質(zhì),高溫型適用于120~150~c的供熱介質(zhì)(推薦使用溫度在140~2以下)。此類保溫管的保溫層由單一保溫材料--聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料構(gòu)成,外護(hù)保溫層保護(hù)殼。
(2)復(fù)合型:適用于高溫供熱介質(zhì)。此類保溫管的保溫層由兩種保溫材料復(fù)合而成。保溫層,保溫層的保護(hù)殼和通過(guò)熱媒的工作鋼管,它們不能牢固地粘接在一起。內(nèi)層為新型耐高溫保溫材料,如離心玻璃棉氈,復(fù)合硅酸鹽,玻璃泡沫,外層用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料進(jìn)行復(fù)合制作。
2 按保護(hù)殼材料劃分
(1) 高密度聚乙烯塑料(俗稱夾克)保護(hù)殼。
(2) 玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂塑料(俗稱玻璃鋼)保護(hù)殼。
(3) 采用其他材料的保護(hù)殼,如螺旋焊接鋼管,直焊縫鋼管,波紋管等。
3 按保溫管加工場(chǎng)所劃分
(1)工廠預(yù)制保溫管:預(yù)制保溫管在工廠進(jìn)行加工制作。
(2)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制保溫管:這種產(chǎn)品是為了節(jié)省供熱管道工程造價(jià),在20世紀(jì)90年代應(yīng)運(yùn)而生的一種簡(jiǎn)易的直埋供熱管道。鋼管運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行發(fā)泡保溫,保溫后纏繞玻璃鋼保護(hù)殼。
4 按保溫層和熱媒鋼管的結(jié)構(gòu)形式劃分
1.防腐層:保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長(zhǎng)鋼管使用壽命。
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作?!?/span>
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護(hù)管表面保持常溫?!?/span>
4.阻隔,反射層: 保證泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量?!?/span>
5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化?!?/span>
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)?!?/span>
7.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)
保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強(qiáng)度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120℃通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
1.防腐層:保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長(zhǎng)鋼管使用壽命。
DN250/273集中供熱聚氨酯夾克保溫管
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護(hù)管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。
5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。
7.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。
聚氨酯保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu):
靠前層:工作鋼管層
根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無(wú)縫鋼管,螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過(guò)優(yōu)良的拋丸除銹工藝處理后,鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí),表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。
第二層:聚氨酯保溫層:
用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗稱的“管中管發(fā)泡"。
第三層:高密度聚乙烯保護(hù)層:
預(yù)制成一定壁厚的黑色或***聚乙烯塑料管材。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞,二是防腐,防水。
聚氨酯組合料具有泡孔細(xì)密,流動(dòng)好,韌性足,強(qiáng)度高的特點(diǎn),***大的物性寬容度能滿足客戶的各種生產(chǎn)工藝要求,適合用于1020,820,630, 720 , 529 , 325 , 159 等大小規(guī)格不同的管道上,密度分布均勻,同時(shí)在適應(yīng)低溫環(huán)境施工,特使品種能長(zhǎng)期耐低溫零下200℃。
性能特點(diǎn):
1,使用了導(dǎo)熱系數(shù)低,隔熱性能好的硬質(zhì)聚氨酯作為隔熱材料,具有不錯(cuò)的隔熱性。
2,正常運(yùn)行后130℃的水輸送到40公里以外時(shí),降溫僅為1℃左右。
3,有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡(jiǎn)便迅速,綜合造價(jià)低。
4,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入凍土層。
5,預(yù)制保溫管使用了耐腐蝕性的(HDPE:高密度聚乙烯)外套管,不受生物和化學(xué)腐蝕的影響。
6,可根據(jù)用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件(彎頭,三通,變徑管,固定節(jié)等)
7,產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標(biāo)準(zhǔn)。
8,為確保預(yù)制直埋保溫管三位一體,發(fā)泡前鋼管外表面拋丸處理,塑料管內(nèi)表面電暈處理,其中除銹等級(jí)達(dá)到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規(guī)定,外殼管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米。
9,聚乙烯外護(hù)管采用高密度聚乙烯材料,輔以抗氧劑等各種助劑制成,并對(duì)原材料和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到CJ/114—2000標(biāo)準(zhǔn)和直埋管外護(hù)管的技術(shù)要求,提高了外護(hù)管的整體質(zhì)量。
10,公司配備有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)高壓發(fā)泡機(jī),液壓穿管機(jī),提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
1、布管
布管工作是從堆放地點(diǎn)將標(biāo)準(zhǔn)定長(zhǎng)的管道及管件沿已開(kāi)挖的溝槽順線排開(kāi)。有時(shí)為了減少二次搬運(yùn)的費(fèi)用,也可采用運(yùn)輸和安裝同時(shí)進(jìn)行的方法。布管工作所遵循的原則是,將每根管沿溝槽擺放,擺放時(shí)應(yīng)非常注意將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的反面
2、管道的連接
(1)對(duì)接包纏連接
由于受制作和安裝精度的限制,有些情況下,要求在施工現(xiàn)場(chǎng)把標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的玻璃鋼夾砂管和管件切成所需長(zhǎng)度的短管和附件。有時(shí)多點(diǎn)開(kāi)工,當(dāng)兩管路碰頭時(shí)也時(shí)常會(huì)遇到類似的情況。在這種情況下,對(duì)接包纏連接是一種不錯(cuò)的選擇。包纏連接涉及到技術(shù),一般由玻璃鋼夾砂管廠家派人在現(xiàn)場(chǎng)制作。
(2)密封圈承插口連接
連接時(shí)一般應(yīng)逆水流方向連接,連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽,承插安裝后,用砂填實(shí)。連接時(shí)再檢查一遍承口和插口,在承口的內(nèi)表面均勻涂上潤(rùn)滑劑(非石油產(chǎn)品,如動(dòng)植物油),然后把兩個(gè)“O"型膠圈分別套在插口的凹槽內(nèi),并涂上潤(rùn)滑劑。
為防止把已安裝好的管拔出來(lái),一般將兩三條管用拉碼連為整體。直徑116m以下的管道,挖掘機(jī)一般能直接吊起,在現(xiàn)場(chǎng)合理安全地使用挖掘機(jī),可以有效減少安裝機(jī)械臺(tái)班。在使用挖掘機(jī)作為頂進(jìn)設(shè)備時(shí),一定不要采用起臂的方法進(jìn)行頂進(jìn),而應(yīng)向前緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)挖掘機(jī)的斗,機(jī)斗與管口之間必須墊枕木。
保養(yǎng)
1、選擇一個(gè)使用量不大的時(shí)間,將保溫管管道內(nèi)的輸送介質(zhì)放干凈,使用專業(yè)的除垢劑來(lái)對(duì)管道進(jìn)行去銹除污處理,防止工作鋼管長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生堵塞,確保管道在使用中的正常運(yùn)行。對(duì)所有外漏的管道逐一檢查,看看是否有破損,發(fā)現(xiàn)破損處及時(shí)處理。
2、檢查各個(gè)管道上的各個(gè)閥門]處是否有生銹腐蝕現(xiàn)象,如果生銹、腐蝕情況過(guò)大,-定要及時(shí)的進(jìn)行防腐除銹處理,防止在使用時(shí)造成閥門]處滲漏。如果腐蝕程度不大,可以在閥門]處進(jìn)行噴涂環(huán)氧粉末的工藝進(jìn)行防腐處理。
3、整體保養(yǎng)防腐施工完成后,再對(duì)管道進(jìn)行一一次打壓測(cè)試,詳細(xì)記錄下測(cè)試結(jié)果,檢查整個(gè)管道是否有滲漏的地方,確保以后管道可以正常使用。